Nuoda Machineryの鋳造機の分類と生産原理

キャストフィルム装置は、プロセスや用途に応じて次のカテゴリに分類できます。
単層キャストフィルム装置：単層キャストフィルム製品の製造に使用され、一部の簡易包装用フィルムや工業用フィルム、その他の用途に適しています。

多層キャストフィルム装置：多層複合キャストフィルム製品の製造に使用され、食品包装フィルム、鮮度保持フィルムなど、複数の特性が必要な一部の用途に適しています。

フィルムコーティング装置：キャストフィルムの表面にフィルム材料を1層以上コーティングしてフィルムの特性を向上させるために使用され、通常は光学フィルム、帯電防止フィルムなどの機能性フィルムを製造するために使用されます。

ストレッチフィルム機: ストレッチ包装フィルムの製造に使用され、この装置は通常、フィルムの透明性と靭性を向上させるために、伸縮性と伸長性を備えています。

ガス遮断フィルム装置: ガス遮断フィルムを製造するために使用されるこの装置は、フィルムのガス遮断性能を向上させるために、キャスティングプロセスで特殊なガスバリア材料を添加します。

これらのさまざまなタイプのキャストフィルム装置には、それぞれ独自の特徴と適用範囲があります。特定の生産ニーズや製品要件に応じて適切な装置を選択することが非常に重要です。

キャストフィルム機の動作原理は次のとおりです。 原材料の準備：まず、プラスチック顆粒や顆粒などの対応する原材料を準備し、後続のキャストプロセスのためにホッパーに入れる必要があります。溶融・押出：原料を加熱・溶融した後、溶融したプラスチックを押出機で薄く幅広のフィルムに押し出します。ダイカストと冷却: 押し出された溶融プラスチックフィルムは、ダイカストローラーまたはエンボスローラーの作用下で加圧および冷却され、平らなフィルムが形成されます。延伸と冷却：フィルムはローラーによって延伸され、フィルムの延伸と冷却はローラーの速度差を調整して必要な厚さと幅に達するように実現できます。検査とトリミング: キャスティングプロセス中に、フィルムに気泡や破損などの欠陥がある場合があり、フィルムの品質を保証するために検査およびトリミングする必要があります。ロールアップと回収：上記処理を施したフィルムは自動的にロールに巻き取られ、またはカットされて積み重ねられて回収されます。上記は一般的なキャストフィルム機械の動作原理であり、具体的な作業手順とプロセスは、さまざまなモデルや生産要件によって異なる場合があります。