Nuoda Machineryの鋳造機の分類と生産原則

鋳造フィルム機器は、さまざまなプロセスと使用に従って、次のカテゴリに分類できます。
シングルレイヤー鋳造フィルム機器：シンプルなパッケージングフィルムやインダストリアルフィルム、その他のアプリケーションに適したシングルレイヤー鋳造フィルム製品の製造に使用されます。

多層鋳造フィルム機器：フードパッケージングフィルム、フレッシュキーピングフィルムなど、複数の特性を必要とするいくつかのアプリケーションに適したマルチレイヤーコンポジット鋳造フィルム製品の製造に使用されます。

フィルムコーティング装置：鋳造フィルムの表面に1つ以上の層のフィルム素材をコーティングするために使用して、通常は光学フィルム、アンティスタティックフィルムなどの機能的なフィルムを制作するために使用されます。

ストレッチフィルムマシン：ストレッチパッケージフィルムの製造に使用されているこの機器には、通常、ストレッチと拡張性の特性があり、フィルムがより良い透明性とタフネスを得ることができます。

ガス分離フィルム機器：ガス分離フィルムの生産に使用されるこの機器は、鋳造プロセスに特別なガスバリア材料を追加しているため、フィルムのガス分離性能が向上します。

これらのさまざまなタイプの鋳造フィルム機器には、独自の特性と範囲があります。特定の生産ニーズと製品の要件に応じて、適切な機器を選択することが非常に重要です。

鋳造フィルムマシンの作業原則は次のとおりです。原材料の準備：まず、プラスチック顆粒や顆粒などの対応する原材料を準備し、その後の鋳造プロセスのためにホッパーに入れなければなりません。融解と押し出し：原材料が加熱されて溶けた後、溶融プラスチックは押出機を通して薄くて広いフィルムに押し出されます。ダイカストと冷却：押し出された溶融プラスチックフィルムは、ダイキャスティングローラーまたはエンボスローラーの作用の下で押され、冷却され、フラットフィルムを形成します。ストレッチと冷却：フィルムはローラーで伸びており、映画のストレッチと冷却は、ローラーの速度差を調整して必要な厚さと幅に達することで実現できます。検査とトリミング：キャスティングプロセス中に、フィルムには、フィルムの品質を確保するために検査およびトリミングする必要があるバブル、破損などの欠陥がある場合があります。ロールアップとコレクション：上記で処理されたフィルムは、ロールに自動的に巻き上げられるか、カットされて積み重ねられた後に収集されます。上記は、一般的な鋳造フィルムマシンの作業原則であり、特定の作業手順とプロセスは、モデルと生産の要件によって異なる場合があります。